在紡織行業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，必不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)是對(duì)成品的瑕疵檢測(cè)。在以往，大多采用人工檢測(cè)的方式，但這種方式受限于人體生理因素，極易受疲勞、注意力不集中等因素影響導(dǎo)致檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確率降低。智能化領(lǐng)域中的機(jī)器視覺缺陷檢測(cè)系統(tǒng)可以說(shuō)是一種檢測(cè)利器
在產(chǎn)品檢測(cè)精細(xì)度不斷上升的情況下，可以預(yù)見來(lái)機(jī)器視覺技術(shù)將賦能于食品質(zhì)檢的更多場(chǎng)景。
食品行業(yè)對(duì)于質(zhì)量檢測(cè)的大部分需求集中于食品外包裝檢測(cè)、瓶裝飲料的液位及異物檢測(cè)、瓶蓋包裝檢測(cè)等。在以往，這些檢測(cè)通常通過(guò)人力完成，由于生產(chǎn)量大、食品種類多，因此人工質(zhì)檢員數(shù)量也多。據(jù)了解，在生產(chǎn)旺季，人工檢測(cè)成本能占到總?cè)肆Τ杀镜?0%。
隨著我國(guó)現(xiàn)在國(guó)家機(jī)器視覺的發(fā)展，機(jī)器視覺的應(yīng)用是企業(yè)越來(lái)越受到廣泛了，機(jī)器視覺系統(tǒng)檢測(cè)數(shù)據(jù)技術(shù)可以最大的特點(diǎn)是速度快、信息工作量大、功能多，目前在工業(yè)上應(yīng)用研究領(lǐng)域廣闊，那么對(duì)于機(jī)器視覺檢測(cè)的未來(lái)社會(huì)趨勢(shì)是怎樣的呢?下面機(jī)器視覺網(wǎng)小編來(lái)給大家介紹。
塑料制品在日常生活中隨處可見，如常見的塑膠勺子叉子餐盒等常見的塑料制品的缺點(diǎn)檢測(cè)內(nèi)容通常表現(xiàn)為劃傷、劃痕、異物、凹坑、臟污、波紋等外觀缺點(diǎn)。因而選用人工品檢會(huì)存在極大的誤差、漏檢。
緊固件作為常見的機(jī)械零部件，在工作中可能會(huì)出現(xiàn)裂紋、腐蝕、凹坑以及人為損傷等缺陷，將嚴(yán)重威脅著現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的安全性和可靠性。
光學(xué)系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)設(shè)備又叫AOI檢測(cè)設(shè)備，現(xiàn)已發(fā)展成為電子信息制造業(yè)確保公司產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量的重要目標(biāo)檢測(cè)分析工具和過(guò)程教學(xué)質(zhì)量成本控制研究工具。AOI(自動(dòng)光學(xué)檢測(cè))，在SMT制造生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)過(guò)程中，AOI設(shè)備運(yùn)用經(jīng)濟(jì)高速高精度X-Y工作學(xué)習(xí)平臺(tái)及矢量特征視覺處理相關(guān)技術(shù)能夠自動(dòng)檢測(cè)PCB板上各種方式不同貼裝錯(cuò)誤及焊接缺陷
目前鋰電池極片的檢測(cè)方法基本上是全人工目視檢查的方法，但極片加工后出現(xiàn)各種缺陷的概率很高，所有極片在電池壓膜組裝前都必須經(jīng)過(guò)檢測(cè)。
在現(xiàn)代化大生產(chǎn)中，視覺檢測(cè)往往是一個(gè)不可缺少的環(huán)節(jié)。隨著國(guó)家機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)的迅速經(jīng)濟(jì)發(fā)展
工業(yè)相機(jī)廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代機(jī)器視覺，所有的視覺檢測(cè)設(shè)備都離不開工業(yè)相機(jī)，工業(yè)相機(jī)可以說(shuō)是視覺檢測(cè)機(jī)器的重要組成部分。 今天我們來(lái)談?wù)劰I(yè)相機(jī)!
