高精度針孔檢測(cè)設(shè)備
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2022-08-14 10:25:30 精質(zhì)視覺
光學(xué)系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)設(shè)備又叫AOI檢測(cè)設(shè)備，現(xiàn)已發(fā)展成為電子信息制造業(yè)確保公司產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量的重要目標(biāo)檢測(cè)分析工具和過程教學(xué)質(zhì)量成本控制研究工具。AOI(自動(dòng)光學(xué)檢測(cè))，在SMT制造生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)過程中，AOI設(shè)備運(yùn)用經(jīng)濟(jì)高速高精度X-Y工作學(xué)習(xí)平臺(tái)及矢量特征視覺處理相關(guān)技術(shù)能夠自動(dòng)檢測(cè)PCB板上各種方式不同貼裝錯(cuò)誤及焊接缺陷，可檢測(cè)的最小元件為0.1-0.05mm片式元件及腳間距為0.3mm的IC元件，AOI設(shè)備我們可以選擇對(duì)應(yīng)紅膠制程，錫膏制程及插件段波峰焊后的焊接等品質(zhì)的檢測(cè)。
AOI視覺技術(shù)檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)備可根據(jù)客戶服務(wù)需求發(fā)展提供離線、在線進(jìn)行檢測(cè)工作方案，以提高社會(huì)生產(chǎn)管理效率及焊接質(zhì)量，降低物流成本，保證公司產(chǎn)品設(shè)計(jì)最終品質(zhì)。產(chǎn)品可以采用全彩3CCD高清工業(yè)數(shù)碼相機(jī)，高精度絲桿及導(dǎo)軌，三菱交流伺服電機(jī)，軟件通過人工智能，“特征矢量分析”算法需要結(jié)合IPC標(biāo)準(zhǔn)要求完成。完美嚴(yán)謹(jǐn)?shù)乃惴ㄗ屔a(chǎn)能力缺陷無(wú)所遁形，在使用中贏得廣大客戶的好評(píng)。
光學(xué)自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備的工作原理
在自動(dòng)檢測(cè)時(shí)，AOI 檢測(cè)設(shè)備通過高清晰度 CCD 攝像機(jī)自動(dòng)掃描 PCBA 產(chǎn)品、圖像采集、測(cè)試檢測(cè)點(diǎn)和合格參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行比較，經(jīng)過圖像處理后，檢測(cè)目標(biāo)產(chǎn)品中的缺陷，并通過監(jiān)視器或自動(dòng)標(biāo)記顯示/標(biāo)記它們，供 SMT 工程師進(jìn)行維修和改進(jìn)。
二、光學(xué)自動(dòng)測(cè)試設(shè)備的工作特點(diǎn)
1、檢測(cè)發(fā)展速度增長(zhǎng)非常快，并且可以不受貼裝密度的影響;
2. 快速方便的編輯系統(tǒng)，圖形界面，根據(jù)所看到的數(shù)據(jù)安裝數(shù)據(jù)，自動(dòng)編寫測(cè)試程序。
3. 根據(jù)不同的檢測(cè)項(xiàng)目，結(jié)合光學(xué)成像處理系統(tǒng)，有不同的檢測(cè)方法(檢測(cè)算法) ;
4.當(dāng)被測(cè)原件的安裝位置發(fā)生偏差時(shí)，自動(dòng)定位檢測(cè)窗口，實(shí)現(xiàn)高精度檢測(cè);
5、顯示企業(yè)實(shí)際錯(cuò)誤圖像，方便工人可以進(jìn)行分析最終目視檢查;
6、統(tǒng)計(jì)NG數(shù)據(jù)進(jìn)行分析問題導(dǎo)致企業(yè)不良原因，實(shí)時(shí)反饋工藝信息。
光學(xué)自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域
AOI測(cè)試設(shè)備的一般流程是一樣的，大多是通過模式識(shí)別。即，將存儲(chǔ)在AOI系統(tǒng)中的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字化圖像與實(shí)際檢測(cè)圖像進(jìn)行比較，從而獲得檢測(cè)結(jié)果。AOI檢測(cè)設(shè)備是一種用于表面貼裝生產(chǎn)線的自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備。它可以非常有效地檢測(cè)印刷質(zhì)量、安裝質(zhì)量和焊點(diǎn)質(zhì)量。通過使用AOI作為減少缺陷的工具，我們可以在裝配過程的開始就發(fā)現(xiàn)并消除錯(cuò)誤，從而實(shí)現(xiàn)良好的過程控制。如果能夠在早期發(fā)現(xiàn)缺陷，就可以防止不良品被送到后續(xù)工序的組裝階段。AOI電氣測(cè)試儀將降低維修成本，避免報(bào)廢不可修復(fù)的電路板。
