鋰電機(jī)器視覺(jué)“火了”
2022-07-21
動(dòng)力電池大規(guī)模制造下，整個(gè)工藝鏈對(duì)機(jī)器視覺(jué)的需求明顯提升。GGII數(shù)據(jù)顯示，2021年中國(guó)動(dòng)力電池出貨量220GWh，預(yù)計(jì)2022年達(dá)到450GWh。機(jī)器視覺(jué)的市場(chǎng)規(guī)模也將從去年8.8億-11億提升至18億-22.5億元。
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動(dòng)力電池大規(guī)模制造下，整個(gè)工藝鏈對(duì)機(jī)器視覺(jué)的需求明顯提升。GGII數(shù)據(jù)顯示，2021年中國(guó)動(dòng)力電池出貨量220GWh，預(yù)計(jì)2022年達(dá)到450GWh。機(jī)器視覺(jué)的市場(chǎng)規(guī)模也將從去年8.8億-11億提升至18億-22.5億元。
成立至今，公司一直專(zhuān)注于研發(fā)工業(yè)卷材、片材表面瑕疵在線(xiàn)檢測(cè)設(shè)備，目前產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于薄膜、金屬、無(wú)紡布、紙張、線(xiàn)纜等行業(yè)。同時(shí)，公司專(zhuān)業(yè)的技術(shù)能力和用戶(hù)至上的服務(wù)意識(shí)獲得了客戶(hù)的廣泛好評(píng)。
鋁材主要指鋁箔、鋁帶、鋁板等。在工業(yè)行業(yè)上主要原輔材料產(chǎn)品，在市場(chǎng)上需求量很大、同時(shí)也就衍生了很多廠(chǎng)家。而不同的廠(chǎng)家的產(chǎn)品都會(huì)參差不齊，但都會(huì)面臨的表面瑕疵的問(wèn)題。比如焦印、雜質(zhì)、擦傷、刮傷、凸點(diǎn)、凹坑和針孔、洞眼等瑕疵都是一大難題。針對(duì)這個(gè)問(wèn)題，精質(zhì)視覺(jué)有一套自己的視覺(jué)檢測(cè)方法。
機(jī)器視覺(jué)的檢測(cè)方法可以很大程度上克服人工檢測(cè)方法的抽檢率低、準(zhǔn)確性不高、實(shí)時(shí)性差、效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大等弊端，在現(xiàn)代工業(yè)中得到越來(lái)越廣泛的研究和應(yīng)用。
玻璃瓶在生產(chǎn)中會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)瓶口裂縫、瓶口缺口、瓶頸裂縫等，這些有缺陷的玻璃瓶，更有可能出現(xiàn)破碎，產(chǎn)生安全隱患。記得一次吃飯的時(shí)候，就看到一位小朋友喝飲料的時(shí)候，因?yàn)橛兴椴Ａг陲嬃现?，傷了嘴唇，留了滿(mǎn)口血，著實(shí)可怕。
LCD玻璃基板視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)主要針對(duì)大尺寸LCD 玻璃基板表面缺陷檢測(cè)問(wèn)題，采用機(jī)器視覺(jué)和自動(dòng)化技術(shù)替代人工完成對(duì)LCD玻璃基板表面缺陷檢測(cè)，缺陷主要包括劃痕、刮擦、孔洞、微粒、氣泡、夾雜物。實(shí)現(xiàn)了大尺寸 LCD 玻璃基板自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，對(duì)于基板質(zhì)量的在線(xiàn)實(shí)時(shí)檢測(cè)。
智能相機(jī)、視覺(jué)處理器、視覺(jué)傳感器……這些制造業(yè)耳熟能詳?shù)臋C(jī)器視覺(jué)設(shè)備，雖然為提高工作效率起到了關(guān)鍵的作用，卻不是整個(gè)系統(tǒng)中最核心的部分。好比一場(chǎng)戰(zhàn)爭(zhēng)，驍勇善戰(zhàn)的士兵比不上一名足智多謀的將軍，因?yàn)檎鎸?shí)的戰(zhàn)爭(zhēng)是陣法的比拼、智力的較量，將軍才是一支軍隊(duì)的核心。同理，視覺(jué)軟件扮演著全自動(dòng)系統(tǒng)中的“將軍”，關(guān)乎整個(gè)局面，有著不可取代的位置。
現(xiàn)在科技的進(jìn)展日新月異，進(jìn)步速度特別快，可以出示的作用也越來(lái)越智能化了，關(guān)于各行業(yè)的性能出示也很值得信賴(lài)?，F(xiàn)在眾多行業(yè)在成產(chǎn)制造不同產(chǎn)品的時(shí)分，全是必須展開(kāi)質(zhì)量把控才可以的，特不是對(duì)外型、磨損情況的關(guān)注十分重視。CCD視覺(jué)檢測(cè)裝備的安裝特別必需，所以安裝后的功能有哪些?且安裝后的效果多嗎?帶著這兩個(gè)問(wèn)題，跟著小秦一起來(lái)了解一下CCD視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備?
護(hù)套生產(chǎn)線(xiàn)是光纜、電纜、線(xiàn)纜的完結(jié)工序，由于生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)速度快、自動(dòng)化程度高，所產(chǎn)出的光纜護(hù)套往往會(huì)出現(xiàn)許多不良瑕疵，一旦流經(jīng)顧客手中，不僅會(huì)遭遇退貨危機(jī)，更會(huì)損害企業(yè)信譽(yù)度，給企業(yè)帶來(lái)巨大損失。今天科訊小編為大家?guī)?lái)了一種快速檢測(cè)方法——機(jī)器視覺(jué)表面缺陷檢測(cè)。
企業(yè)對(duì)于線(xiàn)纜質(zhì)量要求就較高，保證安全不漏電原則，在質(zhì)量檢測(cè)階段要求嚴(yán)格，線(xiàn)纜生產(chǎn)速度快，人工檢測(cè)也僅僅限于在特定時(shí)間進(jìn)行抽樣檢查，這樣不能完全保證產(chǎn)品質(zhì)量，一旦自動(dòng)化設(shè)備出現(xiàn)故障，為保證質(zhì)量后期會(huì)處理掉很多線(xiàn)纜增加很多額外成本，選用機(jī)器視覺(jué)可以在節(jié)約成本的同時(shí)提高檢測(cè)的精確度和效率。