動(dòng)力電池企業(yè)對(duì)高效率智能制造、全工序視覺(jué)檢測(cè)的需求急劇增加，在此情況之下，機(jī)器視覺(jué)在鋰電領(lǐng)域的應(yīng)用滲透和市場(chǎng)需求被不斷拓寬，鋰電機(jī)器視覺(jué)進(jìn)入發(fā)展快車(chē)道，精質(zhì)視覺(jué)自成立以來(lái)專(zhuān)注機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)，自主研發(fā)檢測(cè)算法針對(duì)鋰電池檢測(cè)，并獲得了越來(lái)越多的客戶(hù)認(rèn)可。nMV機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺(jué)檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺(jué)

nMV機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺(jué)檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺(jué)

　　在鋰電池產(chǎn)線(xiàn)工序中，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)正在快速替代傳統(tǒng)人工檢測(cè)。nMV機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺(jué)檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺(jué)

　　一方面，囿于鋰電生產(chǎn)工序多而復(fù)雜，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)在大幅提升產(chǎn)品的可靠性、穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率的同時(shí)，解決持續(xù)上升的人力成本難題。nMV機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺(jué)檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺(jué)

　　另一方面，不同的工序需要不同種類(lèi)的相機(jī)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)視覺(jué)系統(tǒng)特別是機(jī)器視覺(jué)相機(jī)的精確性、成像真實(shí)性和產(chǎn)品線(xiàn)種類(lèi)提出了更高的要求。nMV機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺(jué)檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺(jué)

　　值得注意的是，隨著電池企業(yè)對(duì)電池產(chǎn)品質(zhì)量提升和制造工藝迭代升級(jí)，使得鋰電視覺(jué)檢測(cè)場(chǎng)景愈加復(fù)雜和精細(xì)化，機(jī)器視覺(jué)企業(yè)擁抱鋰電市場(chǎng)發(fā)展機(jī)遇的同時(shí)，也面臨動(dòng)力電池極限制造新需求對(duì)機(jī)器視覺(jué)產(chǎn)品與技術(shù)提出的新挑戰(zhàn)。nMV機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺(jué)檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺(jué)

　　在此情況之下，如何跟上電池制造工藝升級(jí)速度和檢測(cè)要求提升，助推電池企業(yè)產(chǎn)能釋放、產(chǎn)品品質(zhì)提升，成為了機(jī)器視覺(jué)企業(yè)競(jìng)逐鋰電市場(chǎng)需要面對(duì)的重要課題。nMV機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺(jué)檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺(jué)