電池生產(chǎn)工藝流程分為三大工段，一是極片制作，二是電芯制作，三是電池組裝，各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都與最終應(yīng)用的產(chǎn)品性能、安全性有緊密的聯(lián)系，所以必須保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。如今，機器視覺檢測技術(shù)被越來越多地應(yīng)用于電池生產(chǎn)中，有利于提高電池的檢測效率和出貨品質(zhì)。今天昊天宸小編就跟大家介紹一下機器視覺檢測在電池極片毛刺檢測中的應(yīng)用。UCA機器視覺檢測設(shè)備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

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　　機器視覺檢測在電池極片毛刺檢測中的應(yīng)用UCA機器視覺檢測設(shè)備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

　　電池極片毛刺是指在極片邊緣存在的尖銳金屬雜物。電池極片涂布后要用分切機進行分切，由于分切機上下兩刀片對齊角度的偏差或刀口的磨損，就非常容易在剪切處產(chǎn)生毛刺。當毛刺的長度大于隔膜厚度時，極易刺穿隔膜，造成正負極之間的短路，降低電池合格率;即使毛刺長度不足以穿透隔膜，但毛刺過長，也會加重電池的自放電現(xiàn)象，影響電池性能。UCA機器視覺檢測設(shè)備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

　　無錫精質(zhì)視覺毛刺檢測設(shè)備能夠?qū)﹄姵貥O片的毛刺問題進行光學(xué)非接觸式的實時檢測，分析極片質(zhì)量。通過2套工業(yè)相機同時對極片分切邊緣兩側(cè)進行檢測，自動判斷毛刺形態(tài)和尺寸，超出系統(tǒng)公差范圍就給出NG結(jié)果，實現(xiàn)極片毛刺自動化檢測。UCA機器視覺檢測設(shè)備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

　　在生產(chǎn)流水線上，極片是運動的，會產(chǎn)生抖動偏差，但是機器視覺毛刺檢測裝置可以自動糾偏;另外，分切時極片切面會產(chǎn)生灰塵，針對此問題，該裝置加載了除塵模塊。機器視覺毛刺檢測裝置還可以和分切機對接，形成閉環(huán)，提高電池生產(chǎn)效率。UCA機器視覺檢測設(shè)備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統(tǒng)_精質(zhì)視覺