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視覺檢測(cè)設(shè)備助力鋰電生產(chǎn)線完成檢測(cè)

2022-08-20 13:05:40 精質(zhì)視覺

  機(jī)器視覺生產(chǎn)線自己“長眼睛”,從而從手工勞動(dòng)的低效率和不穩(wěn)定性中解放出來,機(jī)器視覺越來越多地用于生產(chǎn)和制造過程。 根據(jù)GGII的數(shù)據(jù),3C電子工業(yè)是機(jī)器視覺應(yīng)用最多的領(lǐng)域,并已連續(xù)多年應(yīng)用,其次是汽車、半導(dǎo)體、鋰電池、制藥等行業(yè)。 其中,鋰離子行業(yè)需求增長明顯,預(yù)計(jì)未來5-10年將是機(jī)器視覺的主要增長引擎之一。X6j機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

  通用智能動(dòng)力電池組裝線X6j機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

  “近兩年來,鋰電池行業(yè)突飛猛進(jìn),不僅產(chǎn)能快速擴(kuò)張,對(duì)生產(chǎn)線良品率的要求也越來越高,這為機(jī)器視覺的廣泛應(yīng)用帶來了肥沃的土壤。公司在新能源汽車行業(yè)擁有大量客戶。公司正在自主研發(fā)機(jī)器視覺智能檢測(cè)和人機(jī)交互軟件,與視覺檢測(cè)模塊進(jìn)行數(shù)據(jù)通信。可應(yīng)用于新能源、汽車生產(chǎn)線的檢測(cè),可采集識(shí)別鋰電池、汽車電子零部件等智能裝配生產(chǎn)環(huán)節(jié)的關(guān)鍵缺陷信息。自主研發(fā)機(jī)器視覺技術(shù)不僅可以降本增效,還有助于提高汽車等行業(yè)制造測(cè)量和缺陷檢測(cè)的精度和可靠性,為生產(chǎn)線的數(shù)字化、智能化生產(chǎn)賦能。X6j機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

  機(jī)器視覺的技術(shù)企業(yè)核心在于圖像進(jìn)行識(shí)別和信息數(shù)據(jù)處理,可以得到廣泛應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)制造、農(nóng)業(yè)、交通等多行業(yè)的智能化發(fā)展過程中。X6j機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

  與人眼相比,機(jī)器視覺在檢測(cè)效率、準(zhǔn)確性和工作時(shí)間方面具有顯著優(yōu)勢(shì)。 介紹了自主研發(fā)機(jī)器視覺智能檢測(cè)和人機(jī)交互技術(shù),并以檢測(cè)效率為例。 可應(yīng)用于新能源汽車、智能汽車等生產(chǎn)線自動(dòng)化檢測(cè),與傳統(tǒng)檢測(cè)方法相比,檢測(cè)效率可提高2倍以上。X6j機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

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  在產(chǎn)業(yè)鏈中,目前機(jī)器視覺下游應(yīng)用市場主要集中在汽車及其零部件、鋰電池、消費(fèi)電子等離散制造行業(yè)。特別是在鋰電池應(yīng)用領(lǐng)域,高科技鋰電 GGII 資料顯示,在涂層、軋制等環(huán)節(jié),鋰電產(chǎn)品的表面容易產(chǎn)生箔、暗斑、劃痕等缺陷。這些缺陷嚴(yán)重影響鋰電池的質(zhì)量,造成安全隱患。另外,以方形卷芯的制造為例,在頂蓋預(yù)焊、密封銷焊接、外觀檢測(cè)等芯部工序中,必須利用機(jī)器視覺進(jìn)行三維檢測(cè)。在動(dòng)力電池高品質(zhì)、高安全、低成本、高效率的背景下,機(jī)器視覺設(shè)備的引入已成為生產(chǎn)的主流趨勢(shì)。X6j機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

  “與其它行業(yè)降低成本、提高效率的需求相比,鋰離子電池的下游應(yīng)用是一個(gè)安全問題。目前,行業(yè)對(duì)缺陷率的追求已經(jīng)從 PPM (百萬分之一)增加到了 ppb (百萬分之一)。這也是機(jī)器視覺最能發(fā)揮其非凡能力的部分,”何川博士說,為了實(shí)現(xiàn)鋰離子生產(chǎn)設(shè)備的高精度,有必要與攝像機(jī)、傳輸、環(huán)境光抑制、算法降噪等多種技術(shù)合作。X6j機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

  基于學(xué)習(xí)獨(dú)立進(jìn)行視覺信息處理系統(tǒng)軟硬件平臺(tái)可以集成的復(fù)雜圖像數(shù)據(jù)處理與分析算法庫,通過提高圖像預(yù)處理、特征提取、特征匹配等多種學(xué)習(xí)算法,可檢測(cè)不低于5種鋰電表面具有典型缺陷產(chǎn)品類型,同時(shí)單種缺陷檢測(cè)工作時(shí)間不到1秒,與工控單元的通訊信號(hào)延遲小于60毫秒,解決傳統(tǒng)工藝、工序復(fù)雜繁多的鋰離子電池汽車制造高難度檢測(cè)環(huán)境問題,進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)線節(jié)拍的協(xié)調(diào)及優(yōu)化。X6j機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

  此外,鋰產(chǎn)業(yè)的大規(guī)模擴(kuò)張伴隨著多元化。 目前,電池的整體標(biāo)準(zhǔn)化程度不高,不同的電池廠甚至統(tǒng)一的電池廠都有許多技術(shù)路線和不同的細(xì)分規(guī)格。 這也對(duì)機(jī)器視覺的應(yīng)用提出了更高的要求。X6j機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

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