高精度針孔檢測(cè)設(shè)備
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2022-08-10 08:50:40 精質(zhì)視覺
“采用工業(yè)機(jī)器人替代人工，自動(dòng)完成上下料等自動(dòng)化作業(yè)，能夠?yàn)槠髽I(yè)節(jié)省人工成本，實(shí)現(xiàn)高速、高效、高質(zhì)的自動(dòng)化生產(chǎn)。”工業(yè)4.0下，諸多智能工廠這一常態(tài)化場(chǎng)景，離不開3D視覺的關(guān)鍵性技術(shù)引導(dǎo)。
如今，3D視覺引導(dǎo)在汽車制造領(lǐng)域被越來越廣泛地應(yīng)用，作為國內(nèi)領(lǐng)先的一站式AI視覺解決方案提供商，無錫精質(zhì)視覺科技結(jié)合計(jì)算機(jī)視覺和深度學(xué)習(xí)技術(shù)，為金屬件上下料生產(chǎn)線提供完善的解決方案，無需人工操作，自動(dòng)完成生產(chǎn)任務(wù)，為工業(yè)上料，能夠滿足各種金屬零件上料等場(chǎng)景應(yīng)用，適用于汽車、3C、鋼鐵、鑄件、五金、機(jī)械等多種行業(yè)。
無錫精質(zhì)視覺科技引導(dǎo)金屬件上下料項(xiàng)目解析
項(xiàng)目背景
隨著人力成本持續(xù)增加，制造業(yè)急需完成自動(dòng)化、智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)。特別是在制造業(yè)行業(yè)，大多會(huì)應(yīng)用到金屬零部件的上下料場(chǎng)景。以往的人工搬運(yùn)存在諸多不足，如搬運(yùn)效率低，生產(chǎn)成本高，無法滿足高效生產(chǎn)的要求。并且人工上下料節(jié)奏緩慢，不能配合自動(dòng)化加工高節(jié)拍要求的同時(shí)，也很容易出現(xiàn)安全事故。
解決方案
針對(duì)制造業(yè)工廠環(huán)境復(fù)雜，人工成本過高等問題，無錫精質(zhì)視覺科技采用3D視覺引導(dǎo)機(jī)器人自動(dòng)上下料的解決方案，引導(dǎo)工業(yè)機(jī)器人精準(zhǔn)識(shí)別周轉(zhuǎn)框中的工件，并及時(shí)予以反饋，指導(dǎo)機(jī)械手臂進(jìn)行無序抓取，正確放置到自動(dòng)輸送帶上。整套流程以單件節(jié)拍10s的速度，實(shí)現(xiàn)整套上料作業(yè)的自動(dòng)化。
項(xiàng)目?jī)?yōu)勢(shì)
支持一次拍照，識(shí)別多個(gè)工件，并對(duì)凌亂無序擺放的工件進(jìn)行抓取
3D視覺系統(tǒng)可識(shí)別多品類、多姿態(tài)、多形狀的各種金屬零件
深度學(xué)習(xí)算法可處理多種復(fù)雜情況，可支持一定程度上反光、暗色的金屬件。金屬件緊密貼合或隨意擺放均可被識(shí)別
可支持零件正反面放料
實(shí)時(shí)規(guī)劃機(jī)器人運(yùn)動(dòng)軌跡
針對(duì)深框干涉的問題，可動(dòng)態(tài)規(guī)劃抓取策略
項(xiàng)目成果
7*24小時(shí)全流程自動(dòng)化，無需人工干預(yù)
系統(tǒng)穩(wěn)定，識(shí)別速度快，整體抓取放置節(jié)拍控制在10s以內(nèi)。
精準(zhǔn)識(shí)別金屬零部件，通過和機(jī)械臂的協(xié)同工作，識(shí)別精準(zhǔn)率達(dá)99.9%以上
隨著工業(yè)自動(dòng)化的需求越來越迫切，機(jī)器視覺技術(shù)也日趨成熟，并被應(yīng)用在智能制造的方方面面，有著廣闊的發(fā)展空間。特別是在一些新興產(chǎn)業(yè)，機(jī)器視覺出現(xiàn)在越來越多新的應(yīng)用場(chǎng)景中，并且逐漸突破工業(yè)檢測(cè)場(chǎng)景，逐步向智能生活領(lǐng)域拓展。
