通常所說的鋰電池指的是鋰離子電池，隨著電子產品不斷升級，人們對鋰電池的質量提出了更高的要求。鋰電池人工生產、裝配及檢測的方法無法找出極片表面的所有缺陷，也難以保證極片的質量。機器視覺的檢測系統(tǒng)可以克服人工檢測的缺點，使檢測結果標準、可量化，提高整個生產系統(tǒng)的自動化程度。s0F機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統(tǒng)_精質視覺

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　　機器視覺檢測系統(tǒng)具有極高的效率、重復性以及精度，在很多情況下是人眼無法替代的。因此，機器視覺廣泛應用在產品質量檢測、自動化工程中的裝配檢驗等工業(yè)領域。本文主要闡述機器視覺在鋰電池生產裝配中的應用。s0F機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統(tǒng)_精質視覺

　　作為鋰電池生產的原材料，電池極片在生產過程中，由于涂料、滾軋、焊接等原因，容易出現(xiàn)裂痕、斑點、劃傷等多種不同類型的缺陷，影響產品的性能和質量，因此必須加強對鋰電池極片表面缺陷的檢測。s0F機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統(tǒng)_精質視覺

　　目前國內大部分鋰電池企業(yè)對電池極片表面缺陷的檢測都是采用人工檢測的方法，這種方法會造成大量的漏檢和誤檢，而且效率低下，已不能適應社會的發(fā)展需要。s0F機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統(tǒng)_精質視覺

　　機器視覺的檢測系統(tǒng)可以克服人工檢測的缺點，如電池檢測結果受檢測人員主觀意愿、情緒、視覺疲勞等人為因素的影響，從而使檢測結果標準、可量化，提高整個生產系統(tǒng)的自動化程度。既節(jié)約了人力成本，也避免人為統(tǒng)計數據所帶來的錯誤。s0F機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統(tǒng)_精質視覺

　　鋰電池生產裝配段，疊片工位的正負極片放置在隔離膜中的位置，對于電池的性能有較大影響，這種錯位會減少極片的有效反應面積，甚至會造成電池內部短路。這主要是因為隔離膜在分隔正負極片后，膜兩端會長出極片 2mm~ 5mm，如果位置不合適，就會對下工序頂、側封環(huán)節(jié)精準定位極片實際邊緣尺寸產生影響，只有定位準確才能有效完成自動封裝作業(yè)。s0F機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統(tǒng)_精質視覺

　　機器視覺可以有效取得極片實際邊緣，得到理想的極片輪廓的準確圖像信息，再將圖像信息反饋給 PLC，控制后面的設備動作。消除因為定位不準而給疊片封裝等環(huán)節(jié)造成安全風險。s0F機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統(tǒng)_精質視覺

　　視覺檢測系統(tǒng)采用 CCD 工業(yè)相機成像技術以及先進的數字圖像處理信號處理分析技術，實現(xiàn)了對涂布的涂層質量、涂層尺寸等檢測?；跈C器視覺的鋰電池視覺檢測設備可以避免成品缺陷浪費，對涂布質量缺陷進行檢測并標識，利用標識和剔除廢品信號在制造成品電芯之前挑出廢品，能夠為企業(yè)減少材料和產線的浪費，通過缺陷信息的實時輸出，幫助企業(yè)及時掌握設備生產情況，調整設備，提高產品品質。s0F機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統(tǒng)_精質視覺