機(jī)器視覺技術(shù)助力帶鋼針孔檢測(cè)，提高帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)能源消耗！

2023-09-19 10:08:30 精質(zhì)視覺

由于帶鋼的生產(chǎn)環(huán)境等原因影響，生產(chǎn)過程中難免會(huì)造成的針孔。傳統(tǒng)做法是，安排人工對(duì)這些針孔檢測(cè);但是由于人眼會(huì)產(chǎn)生疲勞、人眼分辨率有限、人工成本過高等原因，并不能對(duì)箔100%目視檢測(cè)。為了檢測(cè)這些缺陷，許多帶鋼廠商使用了帶鋼，無錫精質(zhì)視覺公司的帶鋼針孔檢測(cè)系統(tǒng)，檢出率能，提高帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)能源消耗!

系統(tǒng)原理

　　系統(tǒng)通過強(qiáng)光透射的打光檢測(cè)方式進(jìn)行系統(tǒng)拍攝。系統(tǒng)采用高亮的工業(yè)LED線性聚光冷光源在穩(wěn)定運(yùn)行的鋼帶的下方貼近鋼帶(不接觸)進(jìn)行照射(通過強(qiáng)光透過孔光的發(fā)散效應(yīng)，光越強(qiáng)，光的發(fā)散效應(yīng)越強(qiáng)，檢測(cè)精度越高)，CCD相機(jī)在鋼帶的另外一側(cè)進(jìn)行同步掃描，當(dāng)鋼帶表面出現(xiàn)孔洞、邊裂時(shí)，相機(jī)采集到透過孔洞的光的成像圖片，通過灰階差異的對(duì)比來發(fā)現(xiàn)孔洞。同時(shí)通過針孔圖像分析軟件來精確的計(jì)算出針孔的大小、面積、直徑、分布的位置等信息。

系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)

　　帶鋼針孔檢測(cè)系統(tǒng)是基于機(jī)器視覺原理研制的非接觸檢測(cè)設(shè)備，具有安裝方便、維護(hù)量小、性價(jià)比高的特點(diǎn)，安裝該系統(tǒng)后可以客觀的提供產(chǎn)品質(zhì)量分析報(bào)告，快速反應(yīng)生產(chǎn)中的問題，從而指導(dǎo)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率，降低廢品率，減少質(zhì)量成本。

系統(tǒng)功能
周期性疵點(diǎn)報(bào)警

　　實(shí)時(shí)顯示產(chǎn)品的表面圖片，方便用戶發(fā)現(xiàn)缺陷

　　軟件自帶自動(dòng)巡邊檢測(cè)，適應(yīng)多種巡邊方式

　　顯示缺陷分布的具體位置，橫向?qū)?yīng)生產(chǎn)線的幅寬，縱向?qū)?yīng)產(chǎn)品運(yùn)行長(zhǎng)度

　　自動(dòng)聲光報(bào)警(可根據(jù)瑕疵等級(jí)設(shè)置不同報(bào)警聲音和報(bào)警時(shí)長(zhǎng))

　　對(duì)特定產(chǎn)品或者廠家要求的特殊產(chǎn)品可單獨(dú)設(shè)置檢測(cè)參數(shù)，并保存為模板

　　分布式運(yùn)算架構(gòu)，多線程并行處理邏輯，提高在高速狀態(tài)下的處理能力

　　機(jī)器學(xué)習(xí)與深度學(xué)習(xí)引擎相結(jié)合自主學(xué)習(xí)瑕疵特征系統(tǒng)自動(dòng)在后臺(tái)進(jìn)行強(qiáng)化學(xué)習(xí)，無需人為操作(也可人為設(shè)定)

　　支持單卷材料任意配刀的方式錄入，可先后多次輸入不同規(guī)格的寬度和條數(shù)信息，自動(dòng)生成不同寬度的配刀位置

　　疵點(diǎn)可以在歷史記錄里勾選顯示并可根據(jù)勾選缺陷生成報(bào)表

　　可對(duì)每種瑕疵按輕度、重度分級(jí)，且分級(jí)參數(shù)可調(diào)

　　可按照瑕疵類型和瑕疵尺寸設(shè)置瑕疵過濾