高精度針孔檢測設(shè)備
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2023-02-10 16:12:48 精質(zhì)視覺
數(shù)字化時(shí)代下市場競爭的核心要素轉(zhuǎn)化為科技的競爭，智能化技術(shù)的投入是企業(yè)占據(jù)市場競爭絕對優(yōu)勢的重要支撐。深眸科技憑借輕轍視覺引擎實(shí)現(xiàn)周轉(zhuǎn)箱拆垛作業(yè)的智能化突破。
人力成本增加，企業(yè)積極轉(zhuǎn)變
特別是在后疫情時(shí)代，人力成本迅猛增加，企業(yè)在人力成本上的投資給企業(yè)帶來了較大的負(fù)擔(dān)，同時(shí)，以往的傳統(tǒng)機(jī)器進(jìn)行分揀和以搬運(yùn)為主要形式的物流體系已經(jīng)不適應(yīng)當(dāng)前經(jīng)濟(jì)市場的發(fā)展，多數(shù)工業(yè)企業(yè)積極尋找破局之法。
而機(jī)器視覺技術(shù)的不斷發(fā)展成熟讓這些要求得到了滿足，緊隨而來的就是企業(yè)的轉(zhuǎn)型，機(jī)器代替人力成為眾多企業(yè)保證經(jīng)濟(jì)效益的追求。拆垛作業(yè)就是最典型的案例，隨著工業(yè)4.0發(fā)展的深入與普及，機(jī)器人拆垛作業(yè)在科技的滲透之下不斷滿足多樣化工作環(huán)境的需求。
為滿足市場針對拆垛作業(yè)多樣化的需求，推出周轉(zhuǎn)箱拆垛檢測項(xiàng)目，底層視覺矢量引擎“輕轍”，通過智能安全的視覺引擎，連接底層硬件和上層應(yīng)用，用戶不需要掌握復(fù)雜的機(jī)器人語言，也不需要收集大量數(shù)據(jù)訓(xùn)練視覺模型即可快速落地應(yīng)用場景，極大降低使用門檻、提高生產(chǎn)效率，為拆垛行業(yè)的智能化發(fā)展樹立“新標(biāo)桿”。
依托傳統(tǒng)機(jī)器視覺和深度學(xué)習(xí)技術(shù)，深耕于人工智能、物聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域，切實(shí)解決了傳統(tǒng)工業(yè)視覺得難題，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)4.0的躍進(jìn)。
著力于推進(jìn)和完善人工智能和傳統(tǒng)工業(yè)的融合，在圖像和視頻識(shí)別與處理技術(shù)等基礎(chǔ)上，結(jié)合深度學(xué)習(xí)技術(shù)，自主迭代算法，提供AI+落地場景的解決方案。
在基于3D視覺系統(tǒng)對周轉(zhuǎn)箱進(jìn)行識(shí)別、定位和抓取，可穩(wěn)定區(qū)分周轉(zhuǎn)箱尺寸、顏色、有無箱蓋;對于無箱蓋的箱子進(jìn)行箱內(nèi)物料和箱子本身的區(qū)別，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定識(shí)別和定位;對于周轉(zhuǎn)箱污漬、破損和一定程度的殘缺具有包容性?？茖W(xué)技術(shù)的“助攻”下，有效實(shí)現(xiàn)了抓取周轉(zhuǎn)箱并進(jìn)行拆垛的精準(zhǔn)化作業(yè)，替代了人工并遠(yuǎn)超于人工的工作質(zhì)量。
全線條提優(yōu)周轉(zhuǎn)箱拆垛工作質(zhì)量
輕轍視覺引擎擁有鉛酸電池匯流排檢測設(shè)備、梳毛機(jī)斷線檢測設(shè)備、包裝錯(cuò)漏檢測設(shè)備、鈑金缺陷視覺檢測設(shè)備、PCB板底檢測設(shè)備、絲印錯(cuò)漏檢測設(shè)備、周轉(zhuǎn)箱拆垛標(biāo)準(zhǔn)工作站，覆蓋制造業(yè)工廠周轉(zhuǎn)箱拆垛的每個(gè)環(huán)節(jié)，全線條提優(yōu)周轉(zhuǎn)箱拆垛工作質(zhì)量。
簡潔的交互體驗(yàn)、高效的自定義業(yè)務(wù)設(shè)計(jì)、便捷的外設(shè)接入和快速的算法部署等為周轉(zhuǎn)箱拆垛作業(yè)解決了“卡脖子”難題。當(dāng)前，周轉(zhuǎn)箱拆垛標(biāo)準(zhǔn)工作站已經(jīng)和哈工智能集團(tuán)的現(xiàn)代機(jī)器人達(dá)成合作，并在廈門泰禾集團(tuán)落地投入使用。
在未來，周轉(zhuǎn)箱拆垛標(biāo)準(zhǔn)工作站將會(huì)為更多制作業(yè)工廠提供精準(zhǔn)、高效、專業(yè)的服務(wù)，科技賦能企業(yè)智慧物流搭建，真正讓科技引領(lǐng)制作業(yè)的發(fā)展，幫助制造業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。
